Tu trzeba dużo praktyki i wtedy można robić to bez szablonów czy wzorców. Na początek proponuję wyciąć z blaszki aluminiowej lub miedzianej kilka wzorców sterów do różnych wielkości wobków i od nich odrysowywać kształty w obrabianym materiale. Nacięcie na ster w korpusie zawsze należy wycinać narzędziem o mniejszej grubości niż materiał na stery by potem papierem ściernym dokonać korekty ustawienia steru względem korpusu wobka. W tym celu cienki testowy ster wkładamy w nacięcie i sprawdzamy jego ustawienie a później ew. korygujemy nacięcie i dopasowujemy do grubości właściwego steru. Wklejamy na distal lub inny dobry klej epoksydowy.
Nie przejmuj się nierównym, czy niesymetrycznym sterem. Jeśli "odchylenie od normy" jest minimalne, to zawsze pracę woblera możesz skorygować drucikiem, do którego zaczepiasz agrafkę. W prawo lub w lewo, w zależności na który bok wykłada się wobler.
A nacięcie rowka na ster też musi być prostopadłe do osi woblera (może to ten problem) co wiąże się dalej z wklejaniem. Zbyt szerokie nacięcie (średnica rowka) to rozkład kleju i grubości steru- może się zwichrować przy większych różnicach w średnicy nacięcia co do grubości steru.
Jak wyciać prosty ster do woblera i prosto go zamontować? Mi zawsze wychodzi z jednej strony nierówny i wobler źle pracuje.
Złóż dosyć sztywną kartkę na pół, na zgięciu narysuj połowę steru, wytnij i rozłóż. Tak uzyskasz symetryczny kształt
Tu trzeba dużo praktyki i wtedy można robić to bez szablonów czy wzorców. Na początek proponuję wyciąć z blaszki aluminiowej lub miedzianej kilka wzorców sterów do różnych wielkości wobków i od nich odrysowywać kształty w obrabianym materiale. Nacięcie na ster w korpusie zawsze należy wycinać narzędziem o mniejszej grubości niż materiał na stery by potem papierem ściernym dokonać korekty ustawienia steru względem korpusu wobka. W tym celu cienki testowy ster wkładamy w nacięcie i sprawdzamy jego ustawienie a później ew. korygujemy nacięcie i dopasowujemy do grubości właściwego steru. Wklejamy na distal lub inny dobry klej epoksydowy.
Dobre stery wychodzą z blaszek w puszcze po piwie lub pepsi. Chodzi o tą blaszkę pół okrągłą po otwarciu puszki.
Musisz nacięcie robić równe i ster w miare równo i git resztę skorygujesz oczkiem górnym.
Nie przejmuj się nierównym, czy niesymetrycznym sterem. Jeśli "odchylenie od normy" jest minimalne, to zawsze pracę woblera możesz skorygować drucikiem, do którego zaczepiasz agrafkę. W prawo lub w lewo, w zależności na który bok wykłada się wobler.
Dla mnie to najprostszy sposób i ciągle się sprawdza.
A nacięcie rowka na ster też musi być prostopadłe do osi woblera (może to ten problem) co wiąże się dalej z wklejaniem. Zbyt szerokie nacięcie (średnica rowka) to rozkład kleju i grubości steru- może się zwichrować przy większych różnicach w średnicy nacięcia co do grubości steru.